食器生産のためのパルプモールディング生産ライン

パルプ成形された食器には、食品容器、ボウル、トレイ、プレート、カトラリー（ナイフ、フォーク、スプーン）、紙カップ、自己熱心な食事ボックス、テイクアウトパッケージ.これらの製品は、きれいなデザイン、強い圧力と曲がりの耐性、軽量、簡単なストレージ.を備えています。プラスチックに代わる生分解性の代替品として、現代の食習慣とファーストフードのニーズのためのフリーザーフレンドリーアイディア.パルプ成形された食器は、環境にやさしい実用的で.の両方です。パルプ成形生産ライン これらの持続可能なアイテムの効率的で大規模な生産を可能にします.

パルピングシステム

さまざまな製品要件に応じて、パルプシステムに自動給餌ユニットを装備しています{.}システム全体がPLCによって制御され、フルを達成します機械的電気空間的統合自動パルプの準備とパルプの供給を実現する.

お客様の特定の生産ニーズを満たすために、システムはパルプ濃度のリアルタイム監視、有効化オンライン集中制御滑らかで安定した生産を確保するため.

完成製品のオンライン品質管理からのフィードバックに基づいて、パルプシステムを調整できますリアルタイムで最適なパフォーマンスを維持する.

形成プロセス - 定量的なスラリー射出成形

形成プロセスは、定量的なスラリー射出成形法を採用します。ここでは、測定された量のパルプが形成型キャビティに注入され、真空吸着{.を介して形作られます。

スラリー射出成形の利点：

機器のコストが低くなります
従来の真空吸引成形法と比較して、この構造はより単純で、メンテナンスコストが低い.

安定した製品品質
一貫した製品の重量と厚さを保証し、サイズと重量の高い精度要件を持つ食器製品に特に適しています.

パルプ廃棄物の減少
過剰吸収または不均一な分布によって引き起こされるパルプ廃棄物を最小化し、それにより生産コストをある程度削減する.

6軸ロボット処理システム

このシステムは、ハイエンドのクカ6軸ロボットを利用して、次の利点を提供します。

高負荷容量
最大500 kgまでのペイロードを処理できます。オプションの構成は1、000 kg以上をサポートし、さまざまな頑丈な生産ニーズを満たしています.

高精度
高度なセンサーと最先端のアルゴリズムを装備したこのシステムは、高精度の位置付けと再現性を実現し、一貫したパフォーマンスを確保します.

使いやすい操作
直感的なインターフェイスを備えたPCベースの制御プラットフォームを介して操作されるシステムは、柔軟なプログラミングと高速キャリブレーションをサポートし、6つの軸を1分以内にリセットできる.にゼロにリセットできます。

優れた環境適応性と高い安全性
さまざまな産業環境で確実に実行するように設計されたこのシステムは、安全な操作を確保するための堅牢な安全対策を備えています.

真空システム、圧縮空気システム、および高圧水システム

真空ポンプは、永続的な磁石可変周波数省エネ蒸し真空ポンプを使用します.

可変周波数真空ポンプは、実際の動作条件に応じてモーター速度を自動的に調整し、空気抽出速度.に正確に一致します

この設計は通常、30％〜50％のエネルギーを節約し、水使用の必要性を排除し、廃水排出を生成しないため、環境に優しい.